Перейти к содержимому 
Стоит начать с перспектив строительства домов из бруса в России. Россия занимает 1 место по запасам лесных ресурсов, что составляет примерно 102,2 млрд. м3. (21% от всего мирового запаса). В строительной индустрии страны, дерево занимает значительное место и имеет большие перспективы использования.
В статье речь пойдет о брусе камерной сушки, о технологиях изготовления.
Зачем и как можно сушить профилированный брус?
Без исключение все пиломатериалы, которые будут применяться в строительстве, а именно, задействоваться в конструкции, подвергаются процессу удаления влаги. Не только уменьшается вес, но и придается прочность.
Процесс можно разделить на два основных вида:
- Естественная или Атмосферная;
- Искусственная.
Более сложным в плане технологии и этапов, является искусственная сушка. О ней ниже пойдет речь. Необходимо отметить, что и первый и второй вид зависят от одинаковых факторов:
- Температура;
- Важность;
- Скорость циркуляции воздуха;
- Габариты и породы массива.
Профилированный брус камерной обработки, должен соответствовать параметрам, установленным государством. Узнать о них больше можно в документе ГОСТ 8242-88 (п.2.2.4). Документ разработан исключительно для профилированного бруса, клееный изготавливается по другой технологии с отдельной документацией и нормами.
Интересно! Довольно редко, но практикуется сушка под током высокой частоты. При этом процессе молекулы воды буквально изнутри закипают под влиянием электромагнитного поля. Плюсами выступает равномерный прогрев.
Технология камерной сушки
Процесс подготовки пиломатериалов к применению в строительстве занимает несколько этапов, среди которых примерно 30% занимает тщательный отбор. Оборудование для искусственного удаления лишней жидкости могут позволить себе только крупные предприятия. Средняя стоимость оборудования начинается от нескольких миллионов рублей.
Камерная обработка экономит несколько лет: качественная сушка естественным образом занимает 1-3 года, требует специальной укладки и проверки. Камерная занимает 2-6 месяца.
Процесс начинается с нанесения компрессионных запилов, что позволяет избежать потрескивания.
Оборудование имеют вентиляционные системы, калориферы и воздуховоды. Сложное оснащение необходимо для обеспечения стабильной и правильной циркуляции воздуха. Процесс автоматизирован: брус укладывают с промежутками и закрывают на все время.
Внимание! Если производитель гарантирует выполнить сушку за 2-3 недели, следует задуматься о смене поставщика, так как при ускоренном процесс велик риск скручивания и неравномерного просыхания. Как показывает практика, при неправильной сушке, влажность на поверхности будет 18-22%, а внутри — порядка 30%.
Плюсы и минусы бруса камерной сушки
У любого строительного материала есть свои преимущества и недостатки. Следует подробно рассмотреть каждый из них.
Преимущества:
- Усадка. Срок, выделяемый на усадку собранного дома меньше минимум на полгода по сравнению с постройками из кругляка. Так, чаще всего хватает 1 года на усадку дома из бруса, в то время как на усадку кругляка требуется минимум 1,5.
- Экономичность и теплоизоляционные свойства. В общем на строительство стандартного дома из бруса уйдет меньше средств, чем на строительство из кругляка или того же бруса электрической сушки. Не потребуется дополнительного утепления, так как форма профиля сделает все сама.
- Меньше трудозатраты. С брусом меньше “возни”. Уменьшение затрат по времени — приближается заветный процесс заселения в свой дом.
- Постоянное естественное поддержание влажности и температуры в помещении.
Недостатки:
- На рынке много некачественного пиломатериала, что может вылезти боком при эксплуатации здания — обращайтесь к специалистам.
3 комментария к “Производство профилированного бруса — массив камерной сушки”
Всё верно. Ускорить процесс сушки в разы можно только при помощи камерной сушки.
Все таки плюсы в таком виде сушки есть.
Равномерность сушки — залог качества, так что к выбору оборудования камерной сушки надо подходить ответственно.