Перейти к содержимому 
Технология профилированный брус
Профилированный брус — это современный,
монолитный, строительный материал,
изготавливаемый на высокотехнологичном
оборудовании, с использованием передовых
технологий и материалов.
Для изготовления используется лесоматериалы
хвойных пород, произростаемых и заготовливаемых
на севере России — Республика Коми, Кировская область.
Мы предлагаем продукцию проверенных предприятий,
зарекомендовавшие себя как надежные производители
и поставщики качественной продукции.
Возьмем на себя весь процесс согласования, изготовления
и поставки домокомплекта на Ваш объект.
Докомплект.
Это комплект материалов для сборки Вашего строения:
— изготовленные по проекту,
детали из профилированного бруса,
нарезанные по длине с пазами и чашами;
— детели перекрытий, кровли, столбы;
— межвенцовый утеплитель;
— крепеж для сборки;
— упаковка в герметичный пакет;
Виды профилей бруса
Преимущество домов из профилированного бруса
Быстро
После строительства можно заехжать сразу
Надежно
Экономия
Энерго Эффективно
Прогресс
Камерная сушка
Нет грибка и гниения.
Легкая конструкция
Любой тип фундамента.
Безопасно
Основные производственные этапы изготовления профилированного бруса
1) Заготовка сырья.
Любой процесс обработки древесины начинается в лесных участках, где будет подбираться материал для работ. В России традиционно для производства современного профилированного бруса, первой категории, используют древесину различных пород – листвяк, кедр, в основном ель и сосну. От качества первичного сырья зависит весь результат производства бруса.
Деревообрабатывающие предприятия приобретают сырье для профилированного бруса уже с предварительной обрезкой кроны. Это сокращает время на обработку и позволяет более качественно оценить древесину.
2) Обработка древесины
Непосредственный производственный процесс начинается с распила стволов дерева и преобразование их в заготовки. В результате первичной обработки получается пиленый брус. Сечение бруса определяется исходя из ожидаемого результата. Длина бревна как правило составляет 6 метров. Стволы деревьев необходимо очистить от корней и ветвей, если это не было сделано ранее. Затем снимается кора и близлежащий к ней рыхлые слои, которые сильно подвержены гниению и образованию грибков и плесневы и дугих паразитов. Да и прочность у данных слоев недостаточная.
В результате первичной обработки должен получиться нестроганый брус в виде твердого ядра дерева. Полностью исключить наличие трещин на природном материале не получится. Но есть особые технологии, способствующие их уменьшению. С помощью специализированного оборудования в заготовке формируется небольшой паз и достигается снятие напряжение с конкретных слоев.
3) Изготовление бруса, заготовки для профилирования.
Предварительно подготовленный материал подается на пилораму, где происходит тщательная и конкретная обработка бревен с применением специализированных станков. Здесь заготовка получает необходимый радиус сечения и форму. Бревно распускается, нужная форма достигается при помощи дисковой, ленточной или рамной пилорамы. Она всегда больше по сечению, от требуемых в профиле.
4) Сушка бруса
Для подготовки материала к профилированию необходимо достигнуть показателя влажности не выше 15-18% первой категории по ГОСТу. Для этого древесину необходимо просушить. Существует два основных способа: естественная сушка в отдельных помещениях и использование специальных сушильных камер. Камеральная сушка не только позволяет достигнуть нужного результата за более короткий срок, но и уничтожает все микроорганизмы в древесине.
Искусственная сушка производится в течении 2-4 недель, когда древесина постоянно находится в сушильных камерах. Новейшие технологии дают возможность получить детали первоклассного качества с минимальными рисками растрескивания.
Иногда, для сокращения нежелательных трещин, производители строительных материалов из древесины производят по сторонам бруса особые «компенсационные распилы». Этот разрез снижает риск возникновения глубоких трещин в период сушки.
5) Профилирование
На современном производстве используется 2 типа изготовления бруса: фрезеровка и строгание.
Фрезерный станок более универсален. С его помощью можно произвести весь процесс обработки бруса. Первоначально происходит распил, после строгание с каждой стороны. Наиболее продвинутые модели станков способны обрабатывать дерево любой степени влажности или даже после проведения сращивания.
Предварительно подготовленная древесина подается на 4х-стронний станок, который способен сформировать брус по заданным параметрам и с определенным сечением — 100/100, 200/200, 160/180.
Профилирование проходит с помощью особых деревообрабатывающих станков, после которых поверхности материала становятся идеально гладкими и ровными. На этом же оборудовании производится формирование замковых соединений. Брус может быть наделен одним или несколькими шипами. На заключительном этапе производится обработка торцовой части, формирование отверстий для кабелей и нарезание посадочных угловых чашек.
На этом этапе задается нужный профиль – шип-паз или гребенка. Работу эту выполняют специализированное, дорогостоящее, импортное оборудование — рубанки, 4х сторонние станки, фрезера, шипорезы, рейсмус, фуганок и другие столярные станки. Вообще производственная линия занимает достаточное пространство, необходимы площадки складирования и обработки сырья, раскряжовки, сушильные камеры, распил, фрезеровки, торцовки, хранения и отгрузки готовых деталей. Соответственно предприятие будет приличных размеров как по площади, так и по штату специалистов.
Часто задаваемые вопросы
Бревно круглое, брус квадратный или прямоугольный. Бревно естественной влажности, брус камерной сушки.
Массив профилируется из цельного куска древесины, а клееный из досок, ламелей. Массив может быть длиной до 6ти метров, клееный до 12ти.
Клееный более надежный на длине и по трещинам, можно сделать заготовки длиной до 12 метров. Массив ограничен 6ю метрами, но производится без использования химии.
Если есть вопросы, закажите консультацию.
